在半干式切削技術(shù)加工中刀具的溫升對半干式切削的正常運作具有十分大的影響，一般會便得刀具溫升的因素有：
1、半干式切削中機械擦傷
在半干式切削加工時,部件或切屑上的碳化物、積屑瘤碎片等硬質(zhì)點,對刀具刃部發(fā)生的機械擦傷損耗,在刀具高溫狀態(tài),材質(zhì)相對變軟,這種損耗將會加劇.
2、半干式切削中刀具與部件材質(zhì)的粘結(jié)
在半干式切削過程中,尤其是在半干式切削塑性金屬材質(zhì)時,切屑的撕裂過程、刀具的前刀面與切屑、后刀面與部件表面都會發(fā)生較大的壓力和熱量,這些壓力和熱量,使部件材質(zhì)與刀具材質(zhì)中間發(fā)生吸附作用,刀具刃部強度較低的微粒容易被切屑或部件帶走,造成刀具的損耗或崩裂.
3、半干式切削中合金元素的相互擴散
在半干式切削攝氏度較高時,刀具與部件中間的合金元素會相互擴散,使刀具材質(zhì)的物理、力學(xué)性能降低,并加速刀刃的損耗.
4、半干式切削中金相組織的變化
當(dāng)?shù)毒邤z氏度高于材質(zhì)的相變攝氏度時,高溫部位的金相組織就會發(fā)生變化,例如:馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,使刀具的硬度下降,合金工具鋼的相變攝氏度為300℃~350℃,高速鋼的相變攝氏度為550℃~600℃,刀刃攝氏度超過這個范圍后,刀具的半干式切削性能會迅速下降,并加劇損耗.
上述四項因素都與半干式切削攝氏度升高有關(guān),因此,控制半干式切削點的溫升,對緩解刀具損耗具有重要意義.